【数控车床G代码表】在数控车床加工过程中，G代码是控制机床运动和操作指令的核心语言。不同的G代码对应不同的加工功能，如直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。掌握常见的G代码有助于提高编程效率和加工精度。
以下是一些常用的数控车床G代码及其功能的总结，适用于大多数FANUC系统，具体使用时需根据机床型号和控制系统进行调整。
常用G代码总结
| G代码 | 功能说明 |
| G00 | 快速定位，不进行切削 |
| G01 | 直线插补，用于直线切削 |
| G02 | 顺时针圆弧插补 |
| G03 | 逆时针圆弧插补 |
| G04 | 暂停指令，用于延时或让刀具稳定 |
| G17 | 选择XY平面 |
| G18 | 选择XZ平面 |
| G19 | 选择YZ平面 |
| G20 | 英制单位输入 |
| G21 | 公制单位输入 |
| G28 | 返回参考点 |
| G33 | 螺纹切削（单头） |
| G40 | 取消刀具半径补偿 |
| G41 | 刀具左补偿 |
| G42 | 刀具右补偿 |
| G54~G59 | 工件坐标系设定 |
| G64 | 进给率连续控制（高速加工模式） |
| G71 | 外圆粗车循环 |
| G72 | 端面粗车循环 |
| G73 | 固定形状粗车循环 |
| G76 | 螺纹复合循环 |
| G90 | 绝对坐标编程 |
| G91 | 增量坐标编程 |
| G94 | 每分钟进给速度 |
| G95 | 每转进给速度 |
| G96 | 恒线速度控制 |
| G97 | 取消恒线速度控制 |
总结
G代码是数控车床编程的基础，正确使用G代码可以有效提升加工效率和加工质量。不同机床品牌和型号可能对部分G代码的支持略有差异，因此在实际应用中应结合机床说明书进行确认。对于初学者来说，建议从基本的G00、G01、G02、G03等指令入手，逐步掌握更复杂的循环指令和辅助功能。
通过熟悉并灵活运用这些G代码，可以更好地实现自动化加工，减少人为误差，提高生产效率。